近日，由珠海华冠科技股份有限公司（以下简称“华冠科技”） 的模组PACK智能整线设备正式启运，助力中国新能源企业融入欧洲顶级车规级新能源制造链。这一项目不仅彰显了华冠科技在智能制造整线解决方案上的工程落地能力，也标志着其作为中国智能制造“国家队”的代表企业，在全球高端制造体系中日益增强的技术主导力和产业影响力。

本次交付的模组PACK智能产线由华冠科技为客户的首个欧洲锂电生产基地量身打造，涵盖结构装配、注胶焊接、EOL检测等核心工艺，具备高度自动化、高柔性、全流程可追溯等能力，助力本土客户满足海外主流车企对产品高一致性、高安全性、高洁净度的严格要求。

为保障高质量交付，华冠科技先进制造技术研究院下设的视觉、激光与机电三大实验室协同赋能，为本项目提供了坚实的技术支撑与基础研究：

在视觉和激光方面，视觉团队应用自研软件与AI算法等，涵盖2D与3D应用，实现高精度定位、识别与检测，保障柔性生产、过程品质检测与监控，并实时处理；在激光工序中，视觉识别先行，带动激光精准执行，实现加工闭环控制；同时，激光团队围绕多工位工序进行工艺优化与参数调控，实现激光清洗与焊接的效率提升与稳定输出。

极柱寻址视觉检测

激光刻码

在机电方面，团队开展多维度仿真验证：通过动画仿真将工艺流程可视化，辅助客户直观理解；以1:1比例建立物流仿真模型，监测产线物流流动、识别瓶颈并优化设备布局；同时进行机器人路径仿真，提前规避路径干涉问题，提升设计合理性与装配效率。

模组PACK物流仿真演示

针对该项目，华冠科技从项目中标开始启动项目全周期管理，依托丰富的海外项目管理经验，以及成熟的风险预控机制、出口认证实操经验、完善的海外交付执行流程和质量保障体系，能够快速响应客户需求及变更，规避项目执行风险，充分验证产线性能，提高产线交付质量。

华冠科技董事长曹海霞在交付仪式的致辞中提到，本次出海项目是对华冠“链式协同”能力和“服务型制造”理念的再一次深度验证：“从全链路方案、技术打磨，到国际认证、交付执行，我们的研发、制造、供应、质控等各环节密切配合，先进制造技术研究院也为项目提供了坚实的技术支撑。”

华冠科技董事长曹海霞女士

在执行过程中，华冠科技通过QCP质量控制计划、Checklist节点化管理、EFMEA潜在失效分析等手段，强化对关键工艺与交付节点的过程控制，确保为客户从设计、出运到满产运行做到全流程合规与高效交付，为本土优秀制造企业全球扩产提供有力支撑。

华冠科技模组PACK项目团队

华冠科技是珠海市属国有企业——珠海科技集团旗下重点企业。集团有效整合珠海国资优势科技资源，重点布局新质生产力产业链，构建“科技投资+产业运营+产业招商”三位一体的发展平台。依托这一平台，华冠科技持续深耕新能源智能制造装备领域，不断提升核心竞争力。

近年来，华冠科技持续推进锂电智造装备产品出海，已在北美、欧洲、日韩、东南亚等重点市场形成规模化交付体系，展现出扎实的国际工程落地能力与产业服务能力。其产品已通过美国UL、欧洲CE等主流国际认证，在软硬件接口、控制逻辑、工艺稳定性等指标上均达到国际先进水平。

随着此次项目顺利启运，华冠科技也将持续深化与客户的战略协同，为其全球产能拓展提供长期设备服务与技术支持，推动更多中国智能制造成果深度嵌入全球新能源产业链核心环节，为产业高质量出海注入坚实动能。